Lazer əritmə üsulu ilə möhkəmləndirilmiş paslanmayan polad/mis istehsalı

Təcrübənizi təkmilləşdirmək üçün kukilərdən istifadə edirik.Bu saytı nəzərdən keçirməyə davam etməklə siz kukilərdən istifadəmizlə razılaşırsınız.Əlavə informasiya.
Additive Manufacturing Letters jurnalında dərc olunan son məqalədə tədqiqatçılar 316L paslanmayan polad əsasında mis kompozitlər üçün lazer ərimə prosesini müzakirə edirlər.
Tədqiqat: 316L paslanmayan polad-mis kompozitlərinin lazer əriməsi ilə sintezi.Şəkil krediti: Stokda pedal / Shutterstock.com
Homojen bərk cisimdə istilik ötürülməsi diffuz olsa da, istilik ən az müqavimət yolu ilə bərk kütlədən keçə bilər.Metal köpük radiatorlarında istilik ötürmə sürətini artırmaq üçün istilik keçiriciliyi və keçiriciliyin anizotropiyasından istifadə etmək tövsiyə olunur.
Bundan əlavə, anizotrop istilik keçiriciliyinin kompakt istilik dəyişdiricilərində eksenel keçiricilik nəticəsində yaranan parazitar itkiləri azaltmağa kömək edəcəyi gözlənilir.Ərintilərin və metalların istilik keçiriciliyini dəyişdirmək üçün müxtəlif üsullardan istifadə edilmişdir.Bu yanaşmaların heç biri metal komponentlərdə istilik axını üçün istiqamətli idarəetmə strategiyalarını genişləndirmək üçün uyğun deyil.
Metal Matrix Kompozitləri (MMC) toz yatağında lazer əriməsi (LPBF) texnologiyasından istifadə edərək top öğütülmüş tozlardan istehsal olunur.Bu yaxınlarda piezoelektrik inkjet texnologiyasından istifadə edərək lazer sıxlaşdırmadan əvvəl itrium oksidi prekursorlarını 304 SS tozunun qatına qatmaqla ODS 304 SS ərintilərini hazırlamaq üçün yeni hibrid LPBF üsulu təklif edilmişdir.Bu yanaşmanın üstünlüyü, alətin iş həcmi daxilində material xassələrinə nəzarət etməyə imkan verən toz təbəqəsinin müxtəlif sahələrində material xüsusiyyətlərini selektiv şəkildə tənzimləmək imkanıdır.
(a) istilikdən sonra və (b) mürəkkəbə çevrilmə üçün qızdırılan yataq metodunun sxematik təsviri.Şəkil krediti: Murray, JW et al.Əlavəli İstehsal üzrə Məktublar.
Bu tədqiqatda müəlliflər 316L paslanmayan poladdan daha yaxşı istilik keçiriciliyi olan metal matrisli kompozitlərin istehsalı üçün lazer ərimə üsulunu nümayiş etdirmək üçün Cu mürəkkəb püskürtməli mürəkkəbdən istifadə ediblər.Hibrid inkjet-toz yatağı füzyon metodunu simulyasiya etmək üçün paslanmayan poladdan toz təbəqəsi mis prekursor mürəkkəbləri ilə aşqarlanmış və lazer emalı zamanı oksigen səviyyələrinə nəzarət etmək üçün yeni rezervuardan istifadə edilmişdir.
Komanda, toz yatağında lazer ərintisini simulyasiya edən bir mühitdə inkjet mis mürəkkəbdən istifadə edərək mis ilə 316L paslanmayan poladdan kompozitlər yaratdı.Reaktorun ümumi ölçüsünü və çəkisini azaltmaq üçün istiqamətli istilik keçiriciliyindən istifadə edən yeni hibrid inkjet və LPBF texnikasından istifadə edərək kimyəvi reaktorların hazırlanması.Mürəkkəb püskürən mürəkkəbdən istifadə edərək kompozit materialların yaradılması imkanları nümayiş etdirilir.
Tədqiqatçılar materialın sıxlığını, mikrosərtliyini, tərkibini və istilik diffuziyasını təyin etmək üçün Cu mürəkkəb prekursorlarının seçilməsinə və kompozit sınaq məhsulları üçün istehsal proseduruna diqqət yetirdilər.Oksidləşmə sabitliyi, aşağı və ya heç bir əlavəsiz, mürəkkəb püskürən çap başlıqları ilə uyğunluq və çevrilmədən sonra minimal qalıq əsasında iki namizəd mürəkkəb seçilmişdir.
İlk CufAMP mürəkkəbləri mis duzu kimi mis formatdan (Cuf) istifadə edir.Viniltrimetil mis (II) heksafluoroasetilasetonat (Cu(hfac)VTMS) başqa bir mürəkkəb prekursorudur.Mürəkkəbin qurudulması və termik parçalanmasının adi qurutma və termal parçalanma ilə müqayisədə kimyəvi əlavə məhsulların ötürülməsi səbəbindən daha çox mis çirklənməsinə səbəb olub-olmadığını görmək üçün pilot təcrübə aparılmışdır.
Hər iki üsuldan istifadə edərək, keçid metodunun təsirini müəyyən etmək üçün iki mikrokupon hazırlanmış və onların mikrostrukturları müqayisə edilmişdir.500 gf yükdə və 15 s saxlama müddətində iki nümunənin birləşmə zonasının kəsişməsində Vickers mikrosərtliyi (HV) ölçüldü.
Qızdırılan yataq üsulu ilə hazırlanmış 316L SS-Cu kompozit nümunələrinin hazırlanması üçün təkrarlanan eksperimental quraşdırma və proses mərhələlərinin sxemi.Şəkil krediti: Murray, JW et al.Əlavəli İstehsal üzrə Məktublar.
Müəyyən edilmişdir ki, kompozitin istilik keçiriciliyi 316L paslanmayan poladdan 187% yüksək, mikrosərtlik isə 39% aşağıdır.Mikrostruktur tədqiqatlar göstərdi ki, fazalararası krekinqlərin azaldılması kompozitlərin istilik keçiriciliyini və mexaniki xassələrini yaxşılaşdıra bilər.İstilik dəyişdiricisinin içərisində istiqamətli istilik axını üçün 316L paslanmayan poladdan istilik keçiriciliyini seçici şəkildə artırmaq lazımdır.Kompozitin effektiv istilik keçiriciliyi 41,0 W/mK, 316L paslanmayan poladdan 2,9 dəfə çoxdur və sərtlikdə 39% azalma var.
Döyülmüş və tavlanmış 316L paslanmayan poladla müqayisədə, qızdırılan təbəqədə nümunənin mikrosərtliyi 123 ± 59 HV idi ki, bu da 39% aşağıdır.Son kompozitin məsaməliliyi 12% təşkil etmişdir ki, bu da SS və Cu fazaları arasındakı interfeysdə boşluqların və çatların olması ilə əlaqədardır.
Qızdırıldıqdan və qızdırılan təbəqədən sonra nümunələr üçün ərimə zonasının kəsişmələrinin mikrosərtliyi müvafiq olaraq 110 ± 61 HV və 123 ± 59 HV olaraq müəyyən edilmişdir ki, bu da saxta tavlanmış 200 HV-dən 45% və 39% aşağıdır. 316L paslanmayan polad.Cu və 316L paslanmayan poladın ərimə temperaturunda böyük fərqə görə, təxminən 315°C, Cu-nun mayeləşməsi nəticəsində yaranan mayeləşmə krekinqi nəticəsində hazırlanmış kompozitlərdə çatlar əmələ gəlmişdir.
BSE şəkli (yuxarı sol) və nümunənin qızdırılmasından sonra elementlərin xəritəsi (Fe, Cu, O), WDS analizi ilə əldə edilmişdir.Şəkil krediti: Murray, JW et al.Əlavəli İstehsal üzrə Məktublar.
Yekun olaraq, bu tədqiqat püskürtülmüş mis mürəkkəbdən istifadə edərək 316L SS-dən daha yaxşı istilik keçiriciliyinə malik 316L SS-Cu kompozitləri yaratmaq üçün yeni yanaşma nümayiş etdirir.Mürəkkəb əlcək qutusuna mürəkkəb qoyularaq misə çevrilərək, üzərinə paslanmayan polad toz əlavə edilərək, sonra qarışdırılaraq lazer qaynaqçısında bərkidilir.
İlkin nəticələr göstərir ki, metanol əsaslı Cuf-AMP mürəkkəbi LPBF prosesinə bənzər bir mühitdə mis oksidi əmələ gətirmədən saf misə qədər parçalana bilər.Mürəkkəb tətbiq etmək və çevirmək üçün qızdırılan yataq üsulu, adi istilikdən sonrakı prosedurlara nisbətən daha az boşluq və çirkləri olan mikro strukturlar yaradır.
Müəlliflər qeyd edirlər ki, gələcək tədqiqatlar taxıl ölçüsünü azaltmaq və SS və Cu fazalarının əriməsi və qarışdırılmasını, eləcə də kompozitlərin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq yollarını araşdıracaq.
Murray JW, Speidel A., Spierings A. et al.316L paslanmayan polad-mis kompozitlərinin lazer əriməsi ilə sintezi.Əlavəli İstehsalat Fakt vərəqi 100058 (2022).https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2772369022000329
İmtina: Burada ifadə olunan fikirlər müəllifin şəxsi fikirləridir və bu vebsaytın sahibi və operatoru olan AZoM.com Limited T/A AZoNetwork-un fikirlərini əks etdirmir.Bu imtina bu vebsaytın istifadə şərtlərinin bir hissəsidir.
Surbhi Jain Hindistanın Dehli şəhərində yerləşən müstəqil texnologiya yazıçısıdır.Onun elmlər namizədi var.O, Dehli Universitetində fizika üzrə fəlsəfə doktoru dərəcəsi alıb və bir sıra elmi, mədəni və idman tədbirlərində iştirak edib.Onun akademik təcrübəsi optik cihazların və sensorların işlənib hazırlanmasında ixtisaslaşan materialşünaslıq tədqiqatlarındadır.O, məzmunun yazılması, redaktə edilməsi, eksperimental məlumatların təhlili və layihənin idarə edilməsi sahəsində geniş təcrübəyə malikdir və Scopus indeksli jurnallarında 7 tədqiqat məqaləsi dərc edib və tədqiqat işi əsasında 2 Hindistan patenti təqdim edib.O, oxumaq, yazmaq, araşdırma və texnologiyaya həvəslidir və yemək bişirməkdən, oynamaqdan, bağçılıqdan və idmandan zövq alır.
Caynizm, Surbhi.(25 may 2022-ci il).Lazerlə ərimə gücləndirilmiş paslanmayan polad və mis kompozitlərin istehsalına imkan verir.AZ.25 dekabr 2022-ci ildə https://www.azom.com/news.aspx?newsID=59155 saytından alınıb.
Caynizm, Surbhi.“Lazerlə əritmə gücləndirilmiş paslanmayan polad və mis kompozitlərin istehsalına imkan verir”.AZ.25 dekabr 2022-ci il.25 dekabr 2022-ci il.
Caynizm, Surbhi.“Lazerlə əritmə gücləndirilmiş paslanmayan polad və mis kompozitlərin istehsalına imkan verir”.AZ.https://www.azom.com/news.aspx?newsID=59155.(25 dekabr 2022-ci il tarixinə).
Caynizm, Surbhi.2022. Gücləndirilmiş paslanmayan polad/mis kompozitlərinin lazerlə əridilməsi ilə istehsalı.AZoM, əldə edilib 25 dekabr 2022, https://www.azom.com/news.aspx?newsID=59155.
Bu müsahibədə AZoM Rainscreen Consulting şirkətinin təsisçisi Bo Preston ilə STRONGIRT, ideal Davamlı İzolyasiya (CI) Üzlük Dəstəyi Sistemi və onun tətbiqləri haqqında danışır.
AZoM Dr. Shenlong Zhao və Dr. Bingwei Zhang ilə litium-ion batareyalara alternativ olaraq otaq temperaturunda yüksək performanslı natrium-kükürdlü batareyaların istehsalına yönəlmiş yeni tədqiqatları haqqında danışıb.
AZoM-a verdiyi yeni müsahibədə Kolorado ştatının Boulder şəhərində NIST-in əməkdaşı Jeff Scheinlein ilə sinaptik davranışa malik superkeçirici dövrələrin formalaşması ilə bağlı araşdırması haqqında danışırıq.Bu tədqiqat süni intellektə və hesablamaya yanaşma tərzimizi dəyişə bilər.
Prometheus by Admesy displeylərdə bütün növ ləkə ölçmələri üçün ideal bir kolorimetrdir.
Bu məhsul haqqında qısa məlumat yüksək keyfiyyətli təsvir və qabaqcıl analitik mikroskopiya üçün ZEISS Sigma FE-SEM-in icmalını təqdim edir.
SB254 yüksək performanslı elektron şüa litoqrafiyasını qənaətli sürətlə təqdim edir.Müxtəlif mürəkkəb yarımkeçirici materiallarla işləyə bilər.
Qlobal yarımkeçirici bazarı həyəcanlı dövrə qədəm qoydu.Çip texnologiyasına tələbat sənayenin inkişafına həm təkan verib, həm də gecikdirib və hazırkı çip çatışmazlığının bir müddət davam edəcəyi gözlənilir.Mövcud tendensiyalar çox güman ki, sənayenin gələcəyini formalaşdıracaq
Qrafen əsaslı batareyalar və bərk cisim batareyaları arasındakı əsas fərq elektrodların tərkibindədir.Katodların tez-tez dəyişdirilməsinə baxmayaraq, karbonun allotroplarından anodlar hazırlamaq üçün də istifadə edilə bilər.
Son illərdə Əşyaların İnterneti demək olar ki, bütün sahələrdə sürətlə tətbiq olunur, lakin bu, elektrik avtomobil sənayesində xüsusilə vacibdir.


Göndərmə vaxtı: 26 dekabr 2022-ci il
  • wechat
  • wechat